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东莞茶山焊工证年审马氏体不锈钢焊接工艺要点

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东莞茶山焊工证年审马氏体不锈钢焊接工艺要点

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东莞茶山焊工证年审焊缝化学成分的确定

   东莞茶山焊工证年审告诉你最主要是选焊条,一般选用与母材相同成分的焊条;为防止冷裂纹的产生,也可选奥氏体不锈钢焊条,但不符合等强原则。同成分焊条的焊缝和热影响区都会硬化。当母材厚度>3mm时厂焊前需要预热,焊后需要作热处理,以消除应力和提高韧性。采用奥氏体不锈钢焊条可以焊前不预热,但成分不均匀、热膨胀系数不同,不耐热疲劳。

    东莞茶山焊工证年审(2)焊前预热及焊后热处理工艺参数的确定.

    马氏体不锈钢焊接其焊前预热是必要的,像Fl l (1 Cr12WMoV )钢,Ms=26790,‘对薄壁焊件预热150已足够;、但对厚度>25mm的焊件,就要预热到30040090 o著瞥熟温度掌握不当,低了容易:产生冷裂纹;高了会引起碳化物在晶界析出和产生铁素体,降低了焊缝的韧性,只有调质处理才能克服。

    通常对调质态钢材焊后立即进行高温回火,即可提高韧性,消除应力,防止冷裂。但对Flt钢则不能焊后立即回火,因为焊接过程中奥氏体未完全转变,立即回火在奥氏体晶界会析出碳化物,并发生奥氏体向珠光体的转变,这种组织是很脆的。故焊后必须冷到10015090,并保温约lh,然后再升温回火,才能得到性能较好的回火马氏体。这样给焊接操作带来困难。如果冷却到室温再回火,容易产生冷裂纹。而回火温度过高则易发生奥氏体转变,须冷后再淬火;温度偏低则又得不到应有的回火效果。

    东莞茶山焊工证年审适当地提高焊接过程的线能量,有利于防止冷裂纹的产生;而焊接线能量过大又容易引起脆化。

    从冷裂纹潜伏期与焊缝金属含氢量、预热温度及后热处理之间一的关系(见表7-157-17)可以对马氏体不锈钢的焊接工艺参数选择提供帮助。强度,-9.8N/mm',因此焊接时,不能采用悬空的方式,否则会因支持不住熔池液态金属的重量而破坏焊缝成型。

    东莞茶山焊工证年审在铝合金中,形成合金的Mg, Zn, Mn金属均容易蒸发,不仅影响焊缝的性能,也影响焊接的操作。从化学性质上看,铝及其合金表面极易形成难熔的氧化膜,不仅妨碍焊接和造成焊缝夹杂物,:而且会因吸附大量的水分可促使焊缝产生气孔。:因此,焊前清理焊丝及母材的氧化膜,极为必要。泊l除了焊前采用化学的和机械的方法清理外,在焊接过程中同样化物和氟化物组成,对铝及其合金具有很强的腐蚀性能,因此,需要焊后彻底清除残渣,且在使用此类焊剂时,应避免采用搭接形式的接头,以避免残渣落入板的间隙中间无法除去。

东莞茶山焊工证年审接头形式及坡口准备工作,原则上同结构钢焊接时并无区别,薄板焊接时通常不开坡口(手工焊时在3 -4mm以内,自动焊时<6mm)石如果采用大功率焊接时,不开坡口而焊透的厚度还可增大。厚度<3mm时还可以采用卷边接头石”主要的问题是能够充分去除焊丝及母材上的氧化膜,故此在氢弧焊时有时候对接头形式要特别注重一些犷使接口间隙的氧化膜能充分暴露在电弧的作用范围之内。

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