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    东莞石龙焊工证年审热裂纹

    cr:Ni奥氏体不锈钢有热裂纹倾向主要有三种情况:①导热性小,线胀系数大,焊接时的局势加热、冷却使焊缝结晶时有较大的拉应力;②奥氏体是方向性较强的柱状晶,易产生晶间偏析;NiSPsnSb等杂质易形成低熔物质(FeS熔点为988NiS为麟5Fe.P1050NiP880),加重枝晶偏析,导致裂纹。

    根据产生热裂纹的原因,一解决办法是:采用优质钢材,降低杂质含量;造成双相组织,改变奥氏体柱状晶方向和增加结晶界面;采用减少熔池过热和接头应力的工艺(小电流、小线能量、小截面焊道)。有热裂纹倾向的母材,还可能产生液化裂纹,它是晶界偏析形成的低熔点共晶液膜造成的,多出现在母材热影响区的过热区上,也可出现在多层焊缝的层间区域。使蠕变强度下降引起的。在厚板(超过20Inln)焊接中,裂纹发生率的增大显然也与应力状态有关。各种奥氏体不锈钢的再热裂纹敏感性见表76

莞石龙焊工证年审接头强度问题

    通常的要求是焊接接头与母材等强度,实践证明对CNi奥氏体不锈钢不完全正确。使用不锈钢主要是用其耐蚀性,在许多情况下还要求接头的塑性和韧性,而不主要是其强度。仅用作热稳定钢时,主要是抗氧化要求,对强度无特别要求。而用于高温条件下的热强钢,短期工作时,等强度要求是必要的;若长期工作,保证接头有足够的塑性则是首要的,因即使是等强接头,结果仍然会沿接头近缝区断裂。

因此,奥氏体不锈钢焊接时,接头的机械性能一般都是能满足的,首要考虑的问题是腐蚀和热裂问题,只有在高温或低温下工作时才需注意脆化问题。

东莞石龙焊工证年审焊接工艺(焊接方法的选用)

    奥氏体钢结构在原则上可以选用所有常用的焊接方法。最常用的是手弧焊和氢弧焊。

    1.手弧焊

    手弧焊的热影响区较小,对保证焊接质最有利,是目前应用最广泛的方法之一。主要缺点是生产率低,清除熔渣的要求高,换焊条时焊缝接头处重复加热对耐蚀性不利,焊接规范波动较大,通过焊条的合金过渡系数比较小等。

    从抗裂角度考虑,倾向于采用碱性低氢型焊条,但焊缝外观成形不如钦钙型,因而对耐蚀性有些不利。

    奥氏体钢手弧焊的坡口形式与结构钢焊接时基本一样。

    2.埋弧自动焊

    埋弧焊最大优点是适用于板厚>6nun的中厚板焊接,可以减少坡口的加工量,生产率高。同手弧焊相比,减少了多次重复引弧加热的不良作用,焊接规范稳定,熔合比波动很小,.焊缝成分比较稳定,焊缝表面光洁,无飞溅损失等。

    东莞石龙焊工证年审但埋弧焊熔池体积比较大,冷却速度相对较小,容易引起合金元素及杂质的偏析。

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