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东莞茶山焊工证年审铝及其合金的焊接特点

点击:1862 日期:2013-04-20 选择字号:
 

东莞茶山焊工证年审铝及其合金的焊接特点

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    东莞茶山焊工证年审铝及其合金具有易氧化、导热性高、热容量和线膨胀系数大、熔点低以及高温强度刁、等特性,都会对焊接过程产生特殊的影响。

    铝的化学活性强,与氧的亲和力很大,在空气中即可与氧结合而形成致密的氧化铝(从伍)薄膜。铝的氧化物熔点远远高于铝及其合金本身的熔点,且氧化铝的密度为3.85c衬,约为纯铝的1.4倍。焊接过程中,氧化铝阻碍金属之间的良好结合,容易产生夹渣缺陷。

    东莞茶山焊工证年审液态铝在高温下可溶解大量的氢和其他气体,若在焊接后冷却凝固过程中来不及逸出,就会在焊缝中聚集而形成气孔。焊接弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分都是焊缝气孔中氢的重要来源。

    在熔化极惰性气体保护焊时,焊丝表面氧化膜的作用具有重要意义。焊接时,由于熔深较大,工件坡口端部的氧化膜能迅速熔化掉,有利于氧化膜中水分的排除,坡口氧化膜对焊缝气孔的影响就小许多。由表82可见,焊丝表面氧化膜的清理情况对焊缝含氢量的影响较大,如果是川一Mg合金焊丝,则其影响更显著。

    东莞茶山焊工证年审铝及其合金的线膨胀系数大,凝固时的体积收缩率达6.5%左右,因此焊接时会产生较大的应力和变形,且高温时铝的强度和塑性较低(370时强度仅roMPa左右),故容易在焊缝金属中(结晶裂纹)和近缝区(液化裂纹)出现热裂纹。对于焊接金属中的结晶裂纹,主要是通过合理选定焊缝的合金成分并配合适当的焊接工艺来进行控制;对于液化裂纹,目前还无行之有效的防止措施,通常只是尽量减小近缝区过热。

    东莞茶山焊工证年审铝及其合金焊接时的填充材料通常选用与母材成分相近的标准焊丝,也可将母材切成条状使用。在导电母线焊接时,还可采用单股的铝导线作为填充材料。由于铝的化学性强,在氢弧焊焊接时氢气的纯度的鑫铝及其合金焊接方法及适用厚度范围见表83

在各种熔焊方法中氢弧焊的应用最为广泛。

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东莞茶山焊工证年审(l)氢弧焊的工艺特点

焊接薄板多采用钨极氢弧焊、(TIG),焊接板厚>3Inln的焊件多采用熔化极氢弧焊(MIG),在焊接铝及其合金时,TIGMIG各有其特点;如表84所示

    氢气的纯度要控制在>99.9%言,其中杂质氧<0.5%,氢0.005%,’水分0.02mL二一氮0.0*15外。氧犷氮增多均会恶化阴极雾化作用。一氧>0.3%则使钨极烧损加剧,>0.1%氧则使焊缝表面无光泽或是发黑。氮>0.05%,熔池的流动性变坏,,焊缝表面成型变差,易出现焊接缺陷。

    东莞茶山焊工证年审通常采用含牡钨极,其容许电流范围如表8一亏所示。电流过大会使钨极烧损,并造成焊缝夹钨。为防止钨极烧损,在直流反接时,电流应尽可能地小。直流正接时,由于不存在阴极雾化作用,通常竹G焊接时采用交流电源。

    直流正接nG方法主要是利用气熔深大的特点,且焊缝截面成型好、形成气孔倾向小,降低了对阴极雾化的要求,以纯氦气为保护气体,目前已得到了应用。

    东莞茶山焊工证年审MIG焊接时,大多采用直流反接的方法,其目的在于希望焊接电流值超过临界电流值获得稳定的电弧喷射过渡(见图81)MIG焊接时,为了获得喷射过渡,由于临界电流的限制,焊件板厚<3Inln时,须采用细焊丝,增加了送丝困难,因而,板厚<3Inln的焊件不采用MIG焊法。熔化极脉冲氢弧焊在薄板焊接上则具有优越性。

    东莞茶山焊工证年审(2)气焊的工艺特点

    气焊的优点主要是经济、方便,适用于焊接小薄件(0.5-Zrnrn)。由于其热循环特性,不适宜娜接热处理强化类铝合金,且气焊生产率低,焊接变形大,也限制了其应用。另外,在焊接中必须采用中性火焰,以避免采川碳化焰成权化焰造成的增氢或氧化,焊接中要使用焊剂,焊后须彻底消除残浓。

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